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托辊加工工艺及质量控制

发布时间:2014-7-4 15:03:10   来源:本站原创   作者:上海昱音机械

1.托辊质量标准
      托辊是带式输送机的重要部件,种类多,数量大。它占了一台带式输送机总成本的35%,产生了70&以上的阻力,因此托辊的质量尤为重要。
      托辊的作用是支承输送带和物料重量。托辊运转必须灵活可靠。判断托辊好坏的标准有以下几条:托辊径向跳动量,托辊灵活度,轴向窜动量。
      托辊径向跳动量对皮带输送机的影响:在国家规定的跳动量的范围内,可以保持皮带机平稳运行,否则就会使得皮带输送机皮带共振跳动,造成物料抛洒,污染环境,在带速越高的情况下越显得径向跳动量小的好处。径向跳动应满足表1要求(MT821-2006)

托辊直径 托辊长度
  <460 460~950 950~1600 >1600
Ф76~Ф108 ≤0.5 ≤0.7 ≤1.3 ≤1.5
Ф133~Ф159 ≤0.7 ≤1.0 ≤1.5 ≤1.8
Ф194~Ф245 ≤1.0 ≤1.2 ≤1.7 ≤2.1


      托辊灵活度对皮带输送机的影响:带皮带输送机运行过程中,托辊的灵活度显得非常的重要,如果托辊灵活度不好,旋转阻力系数高的时候,整个胶带输送机系统就得付出更大的动力,消耗更多的电力,有时还会造成皮带撕裂,电机烧毁的情况,更严重的时候可以引起火灾。所以旋转阻力低是托辊质量的重要指标。
      轴向窜动量对皮带输送机的影响:如果托辊的轴向窜动量大,就会造成托辊的较早损坏。一般轴向窜动量控制在0.5-0.7毫米以内较好。
      判断托辊好坏的标准还有几个方面:(1)托辊防尘性能。(2)托辊防水性能。(3)托辊轴向承载性能。(4)托辊抗冲击性能。(5)托辊使用寿命。
      2、影响因素
      (1)托辊径向跳动量(该项指标直接影响物料输送的稳定性)。
      (2)轴向窜动量(直接影响托辊的使用寿命)。
      (3)灵活度(影响托辊的使用寿命和输送皮带的使用寿命,以及整个输送机的驱动功率)。
      (4)防水性能(影响托辊使用寿命)。
      (5)防尘性能(影响托辊使用寿命)。
      (6)轴向承载能力(影响托辊使用寿命)。
      (7)抗冲击能力(影响托辊使用寿命)。
      (8)旋转阻力(影响托辊使用寿命)。
      在托辊加工过程中,受托辊加工工艺影响较大的是径向跳动量、旋转阻力,同时,这两项也是影响车间托辊质量的两大因素。
      3、托辊加工工艺与质量控制
      (1)切管
      现托辊加工多为倒角定位,在切断钢管过程中,除了要保证管子长度控制在一定公差内,还要保证倒角角度。切管机倒角不均,致使车出止口不在管子中心,造成托辊颈跳加大。辊壳长度大于图纸要求,致使轴头伸出辊壳尺寸减小,可能造成托辊放不进托辊架。
      (2)车止口
      车止口工序主要控制因素有止口深度和内控直径。止口深度过浅或过深,导致轴承座安装不到位,造成托辊旋转阻力增大,托辊径跳加大。而车出的止口直径大于图纸要求,致使托辊两端轴承座不同心,造成托辊旋转阻力增大,托辊径跳加大;止口直径小于图纸要求,则轴承座无法安装。
      (3)压装轴承座
      轴承座压装不到位,致使两端轴承座不同心,造成托辊旋转阻力增大,托辊径跳加大。
      (4)焊接
      焊接轴承座时焊接电压电流过大或过小都会造成焊接不均匀,不光滑、产生气孔、漏焊、焊瘤,影响托辊使用寿命。
      (5)轴承、密封压装
      ①轴承压装不到位或轴承与密封同时压装,致使密封件受力过大变形,造成托辊旋转阻力加大,旋转不灵活。
      ②压装轴承和密封件时,轴头伸出辊壳两端的尺寸不对称,不符合图纸要求,可能造成托辊放不进托辊架内。
      (6)调整
      因现阶段托辊加工时轴承与密封为分布压装,在压装过程中可能造成密封变形或密封间隙打不开,需要通过敲打轴头打开密封间隙,保证轴能灵活转动,调整不到位,造成托辊旋转不灵活,旋转阻力怎大。
      (7)车沟槽
      ①沟槽车的宽度偏大,造成轴向串量大,轴挡受冲击后易损坏。
      ②沟槽车的深度偏浅,造成轴挡嵌入量不够,受冲击后易脱落。
      ③沟槽车的深度偏深,造成轴挡转动,手冲击后易脱落。
      ④沟槽车的与托辊轴不垂直或下窄上宽,造成轴挡受冲击后易脱落。

托辊沟槽

      (8)注油
      ①注油量偏少,影响轴承使用寿命,且密封效果不好,影响浸水试验指标,减少托辊寿命。
      ②注油量偏多,指数轴承发热,影响托辊使用寿命
      上述内容说明了在同种工艺条件下,人为操作对托辊质量的影响,在保证加工工艺先进性的同时,员工的操作决定了一个托辊的好坏,只有避免上述问题,才能从基础上保证一个托辊的质量。

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