塑料包装行业应如何选择不同工艺的滚筒

    作为塑料包装行业的设备来说滚筒是一个不可缺少的重要部件。无论是压延、挤出还是流延成形均离不开滚筒。生产质量的感光鼓表面精度及内部流道结构的合理性和精度的好坏将直接影响塑料制品的质量，尤其是塑料薄膜更是如此。因此，提供一个高品质的滚筒产品的制造商尤为重要。

    滚筒的种类繁多，并且都有其特有的作用，按工艺流程分有压延棍、压光棍、流延滚等，按功能用途分有加热滚、冷却滚、引离滚、托滚等，按结构分有无缝钢管滚、锻造及离心浇铸滚等。总之，塑料制品的不同工艺需要不同的滚筒，因此，作为一个滚筒制造厂家在承接滚筒制作过程中，应针对不同的制品、不同的工艺设计制造相应的滚筒，才能确保滚筒在生产过程中发挥其正常的作用。   

    不管采用何种工艺方式，对滚筒的结构、设计、材料选择和加工制造应符合下面几个基本要求： 

    1．滚筒设计要便于加工，造价低廉。 
    2．滚筒工作表面应精细加工，以保证尺寸精度和表面粗糙度。粗糙度应在Ra0.16以上，不能有气孔或沟纹。滚筒工作表面的壁厚要均匀，否则会使滚面温度不均匀，影响制品质量。 
    3．滚筒表面应有足够的硬度，一般要求达到HRC50度以上，具有较强的耐腐蚀能力。镀层具有抗剥落能力，确保滚筒工作表面具有较好的耐磨性及耐腐蚀性。   
    4．滚筒的材料应具有良好的导热性，通常采用冷硬铸铁，特殊情况采用铸钢或钼铬合金钢，无论是加热还是冷却，均能达到快速均匀。   
    5．滚筒应具有足够的刚性，确保在重载作用下，弯曲变形不超过许用值。

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