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滚筒输送线中PU滚筒的制造工艺方法

      PU滚筒的材质由于具有不兼容的软段,由聚二醇而来及硬段,由二异氰酸酯及链延长剂而来,相互产生分离,导致硬段在PU膜中呈现类似海岛的结晶相,使PU在室温下有物理交联,即假性交联的现象,因此PU分子量虽仅有数万,但由于相分离所产生的物理交联,使得其机械性质十分优异。

PU滚筒


      PU滚筒的制作方法大致可分为两种:
      第一种是预聚物合成法,是将聚二醇与二异氰酸酯先进行反应形成预聚合物,再于第二个阶段加入短链的二元醇或二元胺进行链延长反应;
      第二种是一次入料合成法,是将聚二醇、二异氰酸酯及二元醇或二元胺一次加料,以进行聚合反应。一次入料合成法的聚合无法由入料顺序控制反应物的反应速率,因此原料的选择、反应温度以及触媒的选择皆需经事先的评估。 一次入料合成法及预聚合物合成法性能,在比较性能与预聚合物合成法相比时,一次入料合成法较大;温黏度是预聚合物合成法较大,一次入料合成法较小。

      从PU滚筒的制作加工成本上看,温黏度是预聚合物合成法,要比一次入料合成法的制作成本低。可用于PU合成的还有聚碳酸酯聚二醇、聚环己内酯聚二醇压克力聚二醇。聚二醇的选择,一般是依产品性能的需求而定,例如需接着应用则是使用聚酯聚二醇较多;如需耐水解,则需使用聚醚聚二醇;如需兼具二者特性,则可选择碳酸酯聚二醇,但是此种原料的价格较高。

      预聚合物合成法制作加工的聚氨酯滚筒,可以避免使用大量溶剂,在反应中末端为异氰酸基的预聚物,仍然必需先经亲水基物质的改质,使之具有亲水性。当水加入后,利用高速搅拌来使其达到分散的效果。然而在此系统中,预聚物的黏度是一个重要的限制因素,若黏度太高,则无法达到分散的目的。因此为了降低黏度,有时须使用溶剂以利分散作用的进行。由于制程简单且再现性佳,是目前滚筒输送线生产企业制作滚筒最广为使用之制造方法。

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