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饮料滚筒包胶热硫化处理的劣势

 

滚筒包胶

 


滚筒在生产机械的制造加工中应用十分的多。滚筒的生产和发展主要是从专业性的生产出发。滚筒只有在符合了各行业的生产工艺的精加工的情况下,才能促进滚筒在各行业的高速发展。在输送机行业,为了使滚筒能够适应输送机械的高速的运行中的高摩擦阻力,常常对滚筒进行包胶处理。

上海昱音饮料滚筒包胶处理常分为热硫化包胶处理和冷硫化包胶处理。由于热硫化包胶处理的滚筒生产制造成本相对冷硫化比较低,因此,在工业生产中常常采用热硫化包胶进行饮料包胶滚筒的生产。但是热硫化饮料滚筒包胶的技术比较落后,传统热硫化包胶的滚筒由于硫化压强低,硫含量高,而包胶面板中的胶含量比较低。同时,橡胶的耐磨擦系数又低,因此,在输送机械进行生产物料的高速输送的过程中,常常容易导致上海昱音饮料滚筒包胶的使用寿命较短。饮料滚筒包胶在滚筒的正常运行环境下,容易老化,橡胶在老化后容易变硬,从而导致上海昱音输送滚筒与皮带的附着力下降,导致输送皮带打滑,严重影响输送机的长期稳定的安全运行。同时,由于饮料滚筒包胶在热硫化处理时,硫化时压力较低,造成热包出来的滚筒耐磨性相对较差。但是进行了饮料滚筒包胶之后,滚筒的耐磨性、清洁功能和抗冲击能力都有显著的提升,因此,热硫化饮料滚筒包胶在价格优势下在目前滚筒加工市场上广泛流行。http://www.shusongpj.com/滚筒技术整理发布。

 


 

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