托辊的进瓶螺旋杆的设计与加工选用数控铣加工中心（亦可选用仿车、仿铣），型号为1250A，系统是SX850。1250A铣中心可以四轴(X、Y、Z、A)联动，还可以根据给定的数学表达式自动完成运行轨迹。加工托辊的进瓶螺旋杆时，A轴(绕X旋转)按给定的角度带动螺杆转动，铣刀沿螺杆(X方向)按给定的轨迹运动。故各参数的处理，主要集中在A(旋转的角度)及给定的轨迹(X方向的位移)，螺杆的转动角度按360度为一圈累计，而位移仍是按照运动方程
S= V0t + ｔ2给出，t的单位是圈，在数控程
序中是用[T1]/360(变量)表示，与角度A的变量[T1]保持一致。现将数控加工各段的数学表达列出（表一），表中的负号表示刀具方向与坐标方向相反，而A值的负号则由螺旋左右旋向决定。。。当大小与瓶径几乎相等(相差±3)的铣刀，按程序进行运行，即可完成进瓶螺旋杆的加工。
   本文根据运动方程，引伸出一种更为直观的托辊的进瓶螺旋杆设计方法，同时为了解决加工、测绘难的问题，还对进瓶螺旋杆的螺旋线进行简化。笔者及同事多次使用此法，为客户测绘设计托辊的进瓶螺旋杆，均能满足使用要求，从而证明此设计方法的可行性。如何把简单的设计加工成产品，本文还例举了数控加工的数学处理及程序，以便读者借鉴

有了以上的基本设计原理，我们可以根据工艺要求设计出我们所需的托辊的进瓶螺旋杆，但在加工中，曲线越复杂，其加工难度也越大，普通机床及经济型数控机床不具备加工进瓶螺旋杆的功能，一般的数控机床也只有加工等变螺距的指令。故我们在设计时可以对螺旋曲线（主要是中低速的螺杆）进行简化：等速段即等螺距(进口端)+等加速段(中间过渡)+等速段(出口即容器与星形拨轮的衔接) ，把中间过渡段直接变为等加速段，去掉复杂的过渡曲线，而出口的等速段只是末螺距的延长(0~1圈)，速度位移曲线图见（图四）。作这样处理后，对容器的平稳运送没有造成很大的影响。而在加工难度上却简单了许多，特别是测绘时，由于其原件有磨损，要想准确测量其螺线，难度极大，但我们可以根据供送容器、星形拨轮的大小及螺杆的长短设计出替代品。
下面我应用实例进一步阐述托辊的进瓶螺旋杆的设计与加工。已知供送容器的瓶径为65mm，星形拨轮的节距为126mm，螺杆总长700mm，左旋螺线。根据已知条件设计加工进瓶螺旋杆。www.shusongpj.com托辊技术整理发布。