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阐述托辊的进瓶螺旋杆的设计与加工

 

托辊

     托辊的进瓶螺旋杆的设计与加工选用数控铣加工中心(亦可选用仿车、仿铣),型号为1250A,系统是SX8501250A铣中心可以四轴(XYZA)联动,还可以根据给定的数学表达式自动完成运行轨迹。加工托辊的进瓶螺旋杆时,A(X旋转)按给定的角度带动螺杆转动,铣刀沿螺杆(X方向)按给定的轨迹运动。故各参数的处理,主要集中在A(旋转的角度)及给定的轨迹(X方向的位移),螺杆的转动角度按360度为一圈累计,而位移仍是按照运动方程
S= V0t + 2给出,t的单位是圈,在数控程
序中是用[T1]/360(变量)表示,与角度A的变量[T1]保持一致。现将数控加工各段的数学表达列出(表一),表中的负号表示刀具方向与坐标方向相反,而A值的负号则由螺旋左右旋向决定。。。当大小与瓶径几乎相等(相差±3)的铣刀,按程序进行运行,即可完成进瓶螺旋杆的加工。
   本文根据运动方程,引伸出一种更为直观的托辊的进瓶螺旋杆设计方法,同时为了解决加工、测绘难的问题,还对进瓶螺旋杆的螺旋线进行简化。笔者及同事多次使用此法,为客户测绘设计托辊的进瓶螺旋杆,均能满足使用要求,从而证明此设计方法的可行性。如何把简单的设计加工成产品,本文还例举了数控加工的数学处理及程序,以便读者借鉴

有了以上的基本设计原理,我们可以根据工艺要求设计出我们所需的托辊的进瓶螺旋杆,但在加工中,曲线越复杂,其加工难度也越大,普通机床及经济型数控机床不具备加工进瓶螺旋杆的功能,一般的数控机床也只有加工等变螺距的指令。故我们在设计时可以对螺旋曲线(主要是中低速的螺杆)进行简化:等速段即等螺距(进口端)+等加速段(中间过渡)+等速段(出口即容器与星形拨轮的衔接,把中间过渡段直接变为等加速段,去掉复杂的过渡曲线,而出口的等速段只是末螺距的延长(0~1),速度位移曲线图见(图四)。作这样处理后,对容器的平稳运送没有造成很大的影响。而在加工难度上却简单了许多,特别是测绘时,由于其原件有磨损,要想准确测量其螺线,难度极大,但我们可以根据供送容器、星形拨轮的大小及螺杆的长短设计出替代品。
下面我应用实例进一步阐述托辊的进瓶螺旋杆的设计与加工。已知供送容器的瓶径为65mm,星形拨轮的节距为126mm,螺杆总长700mm,左旋螺线。根据已知条件设计加工进瓶螺旋杆。www.shusongpj.com托辊技术整理发布。

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