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制造包胶辊筒的流程工艺分享

 

包胶滚筒

 

现今大多生产企业选用包胶滚筒,来进行生产输送作业。滚筒选择铸胶的制作工艺时,应当采用合理的粘接加工技术,并且还要选用合适的粘接接头,这样制作的包胶滚筒才能获得牢固的粘接。包胶滚筒的滚筒与胶料的粘接制作工艺是否贴合,是制作包胶滚筒成败的关键,所以应该严格按照正确的制作工艺规程,对胶膜与滚筒进行粘接。制作包胶滚筒的工艺流程有以下几个方面:
首先,要对滚筒的金属表面进行除污、去油脂、水、锈及除尘的处理。滚筒经过表面处理,能使滚筒的金属表面变成一种具有高表面能、高活性和高有效面积的粘贴表面。清洗处理后,一定要有必要的晾干时间,并要迅速均匀地滚筒涂上一层金属底漆,防止滚筒表面再次污染,以达到滚筒延长处理的存放期,更能使包胶滚筒的粘接强度更高、更加贴合,还能提高包胶滚筒的使用寿命。
其次,将固化剂倒入装有粘合剂的桶中,充分均匀地进行混合搅拌。还可以按照生产企业生产所需的胶质,在配比胶液时各取一定的分量比例来进行调配。胶液从配制好再到使用,必须控制在一个小时内用完,并且是即配即用,不可久放以免造成凝固。涂抹胶液时,应选用短而硬的毛刷。在充分干燥的耐磨橡胶衬板和滚筒的金属表面上,由于滚筒表面容易吸附空气中的其它杂质,为了防止胶层产生气泡或气孔,在涂胶的速度上不能太快,以便空气的排出,并要顺时针均匀地涂刷两次,而且涂刷的胶层不能太厚。若胶体表面仍有粘手感时,可以再刷一次胶。涂胶后的滚筒,应选择在通风好、整洁、空气干燥的环境内晾置。
最后,在进行第二次涂胶后,将胶膜烘烤至不粘附手指时,将胶膜对准滚筒均匀的贴覆在在上面。在贴覆时不能来回搓动,等胶膜与滚筒粘合后进行适当锤压或滚压来加压,直到排出胶膜内的空气,使胶膜紧实的贴覆在滚筒的表面上,粘合后以挤出微小胶圈为好,表示不缺胶,如果发现缝隙或缺胶应补填满。当胶膜完全固化时,强度才会最大,为了获得良好的强度,固化过程在适当的条件下进行,并将胶膜于滚筒之间的接口缝处,用橡胶修补剂进行封口处理。www.shusongpj.com整理分享。

 

 

 

 

 

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