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胶带输送机常见故障处理对照表

故障

原因分析

预防及排除方法

1.胶带打滑。

1、驱动滚筒和胶带间摩擦系数小或包角过小;

2、过紧装置拉力过轻;

3、承载量大于设计能力。

 

1、提高摩擦系数、加大包角;

2、校对调整拉紧力;

3、减轻承载量,使之不超过设计量。

2.胶带某一部分突然跑偏。

1、胶带有部分弯曲;

2、接头中心未对准。

1、严重时,更换弯曲段;

2、重新接头。

 

3.空载时跑偏。

胶带成槽性不好。

更换成槽性好的胶带或用自调托辊。

4.胶带边部磨损过大。

1、托辊和滚筒粘附物过多;

2、托辊或导向滚筒调整不好;

3、托架不平;

4、自动调整托辊和导辊不良;

5、块状物料进入胶带与托架之间;

6、卸料器不正。

1、装有效的清扫器;

2、重新调整;

3、重新调整;

4、调整或更换;

5、清扫干净;

6、检修、调整卸料器。

5.上层胶非正常磨损。

1、溜槽放料时,石灰石等有锐角的物料速度与胶带速度不一致;

2、回程托辊不转动;

3、溜槽堵塞。

1、调整溜槽、改变物料下滑速度;

2、清洗、更换托辊;

3、改进溜槽。

6.上层胶有纵向长距离割裂。

溜槽装得不好。

重新调整装配。

7.带边磨损成筋条状。

挡料板不正。

 

调整挡料板。

8.下层胶非正常磨损。

1、胶带打滑;

2、杂物侵入回程段;

3、物料水份大、摩擦系数下降;

4、托辊不旋转。

1、检查拉紧装置;

2、清扫并检查承载段;

3、降低物料水分;

4、清洗调整托辊。

9.胶带皱裙。

滚筒打滑。

改进胶带刻纹或加大摩擦系数。

10.托辊轴承异响。

1、轴承使用时间过长;

2、润滑不良。

1、更换检查轴承;

2、清洗后加润滑脂。

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