上海昱音机械有限公司——优质、专业的滚筒输送机滚筒托辊传动滚筒滚筒输送线供应商!10年物流输送设备从业经验,高品质产品保障,金牌服务,是您最理想的合作伙伴。
主要产品  
新闻资讯 你现在的位置:网站首页 > 新闻

带式输送机常见的19个问题及可能原因

式输送机因其输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点,广泛地应用在矿山、冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门。带式输送机出现问题会直接影响生产,本文分享带式输送机运行中的常见问题及可能原因。

带式输送机常见的19个问题及可能原因

 

1、输送带在机尾滚筒处跑偏

可能原因:a、托辊卡住;b、积聚料屑;c、配重不足;d、装载不当、洒料;e、托辊、滚筒与输送机不在中心线上。

 

2、输送带在任何一点跑偏

可能原因:a、偏载;b、积聚料屑;c托辊按照不当;d输送带一侧受过渡张力;e、装载不当、洒料;f、托辊、滚筒与输送机不在中心线上。

 

3、部分输送带在任何一点跑偏

可能原因:a、输送带硫化接头性能不良、机械带扣选择不当;b、边缘磨损;c、输送带呈弧形。

 

4、输送带在机头滚筒处跑偏

可能原因:a、托辊、滚筒与输送机不在中心线上;b、积聚料屑;c、滚筒胶面磨损;d、托辊安装不当。

 

5、在几个特定托辊上输送带向一侧整段跑偏

可能原因:a、托辊、滚筒与输送机不在中心线上;b、托辊安装不当;c、积聚料屑。

 

6、输送带打滑

可能原因:a、托辊卡住;b、积聚料屑;c、滚筒胶面磨损;d、配重不足;e、输送带与滚筒间摩擦力不足。

 

7、启动时输送带打滑

可能原因:a、输送带与滚筒间摩擦力不足;b、配重不足;c、滚筒胶面磨损;d、输送带强度不够。

 

8、输送带过度伸长

可能原因:a、过度紧张;b、输送带强度不够;c、积聚料屑;d、配重过大;e、双驱滚筒非同步运转;f、化学物质、酸、热、表面粗糙物质造成的损害。

 

9、输送带在带扣处或带扣附近断裂、或带扣松动

可能原因:a、输送带强度不够;b、滚筒直径过小;c、过度紧张;d、滚筒胶面磨损;e、配重过大;f、输送带与滚筒间有异物;g、双驱滚筒非同步运转;h、输送带硫化接头性能不良、机械带扣选择不当。

 

10、硫化接头断裂

可能原因:a输送带强度不够;b、滚筒直径过小;c、过度紧张;d、输送带与滚筒间有异物;e、双驱滚筒非同步运转;f、输送带硫化接头性能不良、机械带扣选择不当。

 

11、上覆盖胶磨损严重、包括撕裂、凿孔、断裂、戳破

可能原因:a、积聚料屑;b、装载不当、洒料;c、相对装载速度过高或过低;d、装载物对带扣冲击过大;e、化学物质、酸、热、表面粗糙物质造成的损害。

 

12、下覆盖胶磨损严重

可能原因:a、托辊卡住;b、积聚料屑;c、滚筒胶面磨损;d、输送带与滚筒间有异物;e、输送带与滚筒间摩擦力不足;f、化学物质、酸、热、表面粗糙物质造成的损害。

 

13、输送带边缘磨损严重

可能原因:a、偏载;b、输送带一侧受过度张力;c、装载不当、洒料;d、化学物质、酸、热、表面粗糙物质造成的损害;e、输送带呈弧形;f、积聚料屑;g、输送带硫化接头性能不良、机械带扣选择不当。

 

14、覆盖层存在点状、条纹状气泡

可能原因:化学物质、酸、热、表面粗糙物质造成的损害。

 

15、输送带硬化、龟裂

可能原因:a、化学物质、酸、热、表面粗糙物质造成的损害;b、滚筒直径小;c、滚筒胶面磨损。

 

16、覆盖层脆化、龟裂

可能原因:化学物质、酸、热、表面粗糙物质造成的损害。

 

17、上覆盖胶有纵向槽痕

可能原因:a、侧挡板安装不当;b、托辊卡住;c、积聚料屑;d、装载物对带扣冲击过大。

 

18、下覆盖胶有纵向槽痕

可能原因:a、托辊卡住;b、积聚料屑;c、滚筒胶面磨损。

 

19、托辊成槽处损坏

可能原因:a、托辊间隙过大;b、变坡点坡度太大。

 

带式输送机常见问题的处理方法

 

1、输送带呈弧形

不会发生的整芯输送带上,对于分层带注意以下几点:

a)避免挤撞分层输送带;

b)避免在潮湿环境中存放分层输送带;

c)输送带在磨合时必须先将输送带拉直;

d)检查整个输送机系统。

 

2、输送带硫化接头性能不良、机械带扣选择不当

a)使用合适的机械带扣;

b)输送带运行一段时间后重新张紧;

c)如果硫化接头出现问题,切除此接头并重新制作;

d)定期观察。

 

3、输送带一侧被拉长变形

不会发生在整芯输送带上,对于其它输送带注意以下几点:输送带的磨合需足够长的时间,如果输送带磨合不良或是旧输送带,去掉被拉长变形部分并重新制作一个接头。

 

4、配重过大

a)重新计算并相应调整配重;

b)降低张紧力至临界点并重新固定;

c)如是绞车张紧,作适当调整。

 

5、配重不足

重新计算并相应调整配重。

 

6、化学物质、酸、碱、热、表面粗糙物质造成的损害

a)选用为特殊条件设计的输送带;

b)采用密封式机械扣或硫化接头;

c)输送机采取防雨、防晒等措施。

 

7、双驱滚筒非同步运转

对滚筒作适当调节。

 

8、输送带强度不够

因中心点或装载点过煤量增加,或带速减小,应重新计算张力并改用合适带强的输送带。

 

 

 

9、边缘磨损

防止输送带跑偏,去除边缘磨损严重的部分输送带。

 

10、托辊间隙过大

调整间隙,即使满载时托辊间隙也不应该大于10mm

 

11、输送带、带扣所受装载物冲击过大

a)正确使用根据工况设计的流料槽、缓冲板;

b)安装抗冲击托辊;

c)如有可能先装末煤;

d)如侧挡板不卡煤,调整侧挡板与输送带间间隙。

 

12、托辊、滚筒与输送机不在中心线上

a)重新对中;

b)安装限位开关;

c)查阅输送机使用手册。

 

13、装载不当、洒料

a)上料方向、速度应与输送带运行方向、速度一致,确保装载点处于输送带中心;

b)使用合适的进料器、流料槽及侧挡板控制流量。

 

14、输送带与滚筒间摩擦力不足

a)使用缓冲滚筒增加围包角;

b)使用包胶滚筒;

c)潮湿环境下使用槽状胶面滚筒;

d)在输送带上安装适当的清洁装置;

e)检查初张力。

 

15、积聚料屑(在滚筒和托辊上)

a)安装清扫器、刮板等;

b)清除料屑。

 

16、输送带与滚筒间有异物

a)正确使用侧挡板;

b)清除料屑等异物。

 

17、滚筒胶面磨损

a)更换胶面;

b)潮湿环境中使用槽状胶面;

c)处理松动并突出胶面螺钉。

 

18、相对装载速度过高或过低

a)调整流料槽或者校正输送带运行速度;

b)考虑使用抗冲击托辊,密切注意运行状况。

以上就是带式输送机常见的问题及相关的解决方法,为了延长输送机设备的使用寿命,也为了设备能更好的进行生产作业,要对带式输送机进行定期的维护保养,这样才能真正的提高生产效率,提高经济效益。

关于我们 | 滚筒输送机 | 产品知识 | 新闻资讯 | 联系方式 | 网站地图 | 输送设备
滚筒输送机|滚筒|滚筒输送线|传动滚筒|输送机滚筒|托辊|辊筒|辊道输送机|辊筒输送机|滚筒线|网站地图|Sitemap| 昱音机械QQ在线客服 沪ICP备10041176号-1
版权所有:上海昱音机械有限公司  地址:上海市青浦区华隆路1777号E通世界商务园华新园D座505室  电话:021-69790948 13917412877  Email:fangyan@yuyin.sh.cn 

最新动态:皮带输送机安全保护装置介绍   管状带式输送机工作原理   小型流水线挡隔斜坡传送机设备布置   积放式悬挂输送机的工作原理及结构