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浅谈滚筒输送机参数进行定制设备

    滚筒输送机是现代输送行业的常用机械设备,主要是适用于平面物品的输送。由于滚筒输送机的滚筒之间有缝隙,易于衔接过滤,所以在输送较小的物品或散状物 ,需放以托盘内进行输送。滚筒输送机还可以由多条的滚筒输送线及其它的输送设备或是专机进行组成复杂的物流输送系统。滚筒输送机非常适用于底部是平面的物品输送,主要是由传动滚筒等,按照布局形式分为水平输送,倾斜输送和转弯输送。

    输送机厂商在进行制造滚筒输送机时首先要明确其主要参数,来进行逐步的定制。滚筒输送机的主要参数包括:滚筒长度、按盘中心距离、滚筒直径、筒皮厚度及各轴段直径和轮毂尺寸等等。另外还需要考虑滚筒输送机在输送物体的长度、宽度及高度的货物应该选适合宽度的滚筒,一般可以进行采用“输送物料加50MM”。 计算出每一个输送单元的重量,确定要在滚筒输送机上输送物料的底部状况。另外考虑到滚筒输送机的工作环境下有无特殊要求如温度、高温、化学品等影响,可对滚筒输送机不同工艺的加工制作。

    标准滚筒的直径与输送带种类与厚度有关,应该小于某一些定值,长度也取于带宽;各轴段直径应与所装配的零部件几何参数进行相匹配,如轴承座、胀套、联轴器。这些参数与外部关联,依赖于外部关联尺寸。滚筒输送机是根据滚筒的受力情况来进行定制筒皮厚度、轮毂尺寸及两辐板中心线距离等细部结构。驱动滚筒传递圆周力,输送带绕过滚筒的绕入端张力、绕出端张力等是滚筒设计必备的力学参数。构成滚筒的各个零部件的材质及相应的物理特性也是必不可少的,在具备必要的标准设计资料和数据后,就可以对滚筒进行下一步的定制设计了。

    我公司技术经过工程分析的计算后确定,初始参数由现有数据库数据应用插值法确定,也可以由现在数据拟合方程确定。筒体中接盘和筒皮尺寸比例可以由受力条件决定,以应力最小为目标,将各几何参数进行优化设计。按盘内径由胀套确定。轴结构设计根据传递扭矩从联轴器数据库中选择联轴器,由此确定与联轴器联结的轴段的直径;根据所承受的载荷和滚筒转速由轴承数据选择轴承形式型号,由此确定安装轴承的轴段直径;根据传递的扭矩和受力由胀套数据库选择胀套规格型号,由此确定胀套联接直径,轴结构参数确定后,建立学模型进行强度和刚度的校核,必要时进行一些有限元分析。

    滚筒输送机在进行参数定制设计的最后一个阶段是对整体性能和各个零部件价格来进行分析,如果有可靠性或是经济性较差的零件,作适当的调整或是相关性的修改。采用非标准化设计的滚筒,符合人们的设计思维方式并且易于各类的输送设计。既能够最大限度地选用现有的标准件,又能进行新的设计,同时还可以进行充分利用现有数据,设计经给以及计算公式,又能应用于种现代设计方法。为了保证滚筒输送机工作时货物能够平稳输送,必须在任何时间点都至少有三只滚筒与输送物保持接触,对于软袋包装的物品必要时还应该加托盘输送。

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